電機定子繞組的拆換和修復:
線圈繞制:
①散下線圈:散下線圈用絕緣圈導線繞制,幾何尺寸由繞線模..,繞線模必須做得大小適當,拉力不宜過大。導線在線模中要順序排列;導線交叉不齊,不僅嵌線困難,且易造成匝間短路故障;繞線過程中,導線斷頭應焊接在線圈端部斜邊部位,不允許接頭留在線圈槽部;②成型線圈:成型線圈在制造上比散下線圈復雜,一般修理更換線圈時,均利用備用線圈或根據電機型號向制造廠訂購線圈。
下線、接線、檢查。下線前的準備工作:包括絕緣材料和線圈、槽楔、焊接材料、槽絕緣的制備、鐵芯的清理,工作現場的清潔衛生等,同時還必須熟悉圖紙,明確了解電機極數,繞組節距、引線方向等,以免在下線中發生差錯。
嵌入式繞組的工藝過程:
①下..節距線圈的下層邊。以鐵芯的扣片槽或機座出線孔為準,確定..槽的位置,逐槽嵌下層線圈邊,將上層線圈用紙板墊好;
②嵌其余的線圈。下好下層線圈邊后,墊好層間絕緣,將上層線圈邊下入節距相應的槽中,用劃線板理順在槽中的線圈邊,并用手輕壓端部不使翹起,然后折覆槽絕緣,并打入槽楔;
③下.后一個節距的線圈,將..節距線圈的上層邊吊起,下入.后一個節距線圈的下層邊,然后下下一節距線圈的上層邊,折覆槽絕緣,打入槽楔;
④端部整形,用橡皮榔頭或墊著竹板將端部打成喇叭口,直徑大小要合適,過小會影響轉子放入和通風散熱,過大使端部與機殼太接近,影響電機絕緣;
⑤端部包扎。將端部的相同絕緣紙修剪整齊;
⑥絕緣試驗。檢查端部伸出尺寸槽楔松緊程度及絕緣有無破損,并對相間絕緣及對地絕緣做耐壓試驗;
⑦極組間連接。將同組線圈按“正串”或“反串”規定聯接,并引出電纜線,焊牢,包好絕緣,再將連接線捆緊扎牢;
⑧檢查試驗。檢查接線及焊接質量;
⑨浸漆。浸漆烘干及繞組表面噴絕緣漆。