電機(jī)定子繞組的拆換和修復(fù)：
線(xiàn)圈繞制：
①散下線(xiàn)圈：散下線(xiàn)圈用絕緣圈導(dǎo)線(xiàn)繞制，幾何尺寸由繞線(xiàn)模**，繞線(xiàn)模必須做得大小適當(dāng)，拉力不宜過(guò)大。導(dǎo)線(xiàn)在線(xiàn)模中要順序排列；導(dǎo)線(xiàn)交叉不齊，不僅嵌線(xiàn)困難，且易造成匝間短路故障；繞線(xiàn)過(guò)程中，導(dǎo)線(xiàn)斷頭應(yīng)焊接在線(xiàn)圈端部斜邊部位，不允許接頭留在線(xiàn)圈槽部；②成型線(xiàn)圈：成型線(xiàn)圈在制造上比散下線(xiàn)圈復(fù)雜，一般修理更換線(xiàn)圈時(shí)，均利用備用線(xiàn)圈或根據(jù)電機(jī)型號(hào)向制造廠(chǎng)訂購(gòu)線(xiàn)圈。
下線(xiàn)、接線(xiàn)、檢查。下線(xiàn)前的準(zhǔn)備工作：包括絕緣材料和線(xiàn)圈、槽楔、焊接材料、槽絕緣的制備、鐵芯的清理，工作現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生等，同時(shí)還必須熟悉圖紙，明確了解電機(jī)極數(shù)，繞組節(jié)距、引線(xiàn)方向等，以免在下線(xiàn)中發(fā)生差錯(cuò)。
嵌入式繞組的工藝過(guò)程：
①下..節(jié)距線(xiàn)圈的下層邊。以鐵芯的扣片槽或機(jī)座出線(xiàn)孔為準(zhǔn)，確定..槽的位置，逐槽嵌下層線(xiàn)圈邊，將上層線(xiàn)圈用紙板墊好；
②嵌其余的線(xiàn)圈。下好下層線(xiàn)圈邊后，墊好層間絕緣，將上層線(xiàn)圈邊下入節(jié)距相應(yīng)的槽中，用劃線(xiàn)板理順在槽中的線(xiàn)圈邊，并用手輕壓端部不使翹起，然后折覆槽絕緣，并打入槽楔；
③下.后一個(gè)節(jié)距的線(xiàn)圈，將..節(jié)距線(xiàn)圈的上層邊吊起，下入.后一個(gè)節(jié)距線(xiàn)圈的下層邊，然后下下一節(jié)距線(xiàn)圈的上層邊，折覆槽絕緣，打入槽楔；
④端部整形，用橡皮榔頭或墊著竹板將端部打成喇叭口，直徑大小要合適，過(guò)小會(huì)影響轉(zhuǎn)子放入和通風(fēng)散熱，過(guò)大使端部與機(jī)殼太接近，影響電機(jī)絕緣；
⑤端部包扎。將端部的相同絕緣紙修剪整齊；
⑥絕緣試驗(yàn)。檢查端部伸出尺寸槽楔松緊程度及絕緣有無(wú)破損，并對(duì)相間絕緣及對(duì)地絕緣做耐壓試驗(yàn)；
⑦極組間連接。將同組線(xiàn)圈按“正串”或“反串”規(guī)定聯(lián)接，并引出電纜線(xiàn)，焊牢，包好絕緣，再將連接線(xiàn)捆緊扎牢；
⑧檢查試驗(yàn)。檢查接線(xiàn)及焊接質(zhì)量；
⑨浸漆。浸漆烘干及繞組表面噴絕緣漆。